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陕钢汉钢:“分身术” 引发的“缩水”效应……

来源:近日,陕钢汉钢钢轧事业部高线工段辖区内72个加热炉换向阀get了一项新技能——分身术。该技能的成功运用,不仅延长了设备使用寿命、降低了维修成本,还由此引发了一连串的“缩水”效应 编辑:路露 2017年3月23日 11:22:00 打印

  近日,陕钢汉钢钢轧事业部高线工段辖区内72个加热炉换向阀get了一项新技能——分身术。该技能的成功运用,不仅延长了设备使用寿命、降低了维修成本,还由此引发了一连串的“缩水”效应……

  加热炉换向阀原本设计为气缸与阀杆整体链接,阀杆一头连接气缸活塞,一头连接炉内换向阀阀板,通过电脑远程控制实现烧嘴周期性地燃烧和排烟的交替切换。当气缸本体出现故障时,需将阀杆从换向阀内部整体进行拆除,然后再将气缸从换向阀阀杆上拆除进行维修。而且换向阀属于煤气设备,在进行阀板拆除时必须严格执行停炉、翻盲板、氮气吹扫、co浓度检测等一系列安全措施,导致轧线被迫停机长达四五个小时,可谓“牵一发而动全身”。每逢此时,大家只能望“杆”兴叹,眼睁睁地看着时间白白流走……

  就在大家望“杆”兴叹一筹莫展的时候,事业部设备科工程师小赵坐不住了,凭着对专业技术孜孜不倦的追求,他一头扎进作业现场对故障原因展开了一场深入骨髓的剖析。经过一番宵衣旰食的研究他提出了阀杆“分身”改造的思路:将原本整体设计的换向阀阀杆与气缸缸杆一分为二,并通过法兰上下连接,当气缸出现故障时仅需对上半部分的气缸进行拆除维修,另一方面加高气缸与换向阀的距离,减少炉体表面高温对气缸密封圈的烘烤,降低气缸损坏几率。经过一番缜密的谋划,改造后气缸故障维修无需再进行阀板拆除,维修人员仅需将连接法兰拆开就能实现快速更换,更省去了停炉、翻盲板、氮气吹扫等一系列工序,使得原本耗时四五个小时的“煤气作业”严重“缩水”为只需40分钟左右的常规作业,大大的提高了维修效率、简化了作业程序、降低了作业风险等级。

  据悉,自加热炉换向阀杆实施“分身”改造后一直运行平稳,至今未出现一例因气缸故障导致的长时间停机事故,轧线作业率、当班产量均大幅提升。由此产生的一系列“缩水”效应,将为公司创造数十万元的效益,可谓一石激起千层浪。

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