进入2017年，包钢薄板厂贯彻“稳中求进”总基调，稳定生产，强化管理，创新技术，在保质量、产量的基础上，深挖降本增效潜能，实现了首季生产“开门红”。
生产经营：质量+产量，双获丰收
一段时间以来，在薄板厂宽厚板区域，负责钢板修磨的岗位职工明显感到工作量减少了。这源于产品一次合格率的显著提升。一次合格意味着无需经历“追加挽救”性质的修磨工序。今年一季度，宽厚板产品一次合格率达到93.29%，超出计划2.7个百分点;每月修磨钢板366吨，相比去年同期减少近一半。
“抓产品质量，关键要看一次合格率。”薄板厂品种技术质量部部长陆斌告诉记者，薄板厂将一次合格率纳入绩效考核，在生产管理中更加关注过程管控。在薄板厂，产品一次合格率指标如未完成，必须分析原因，制定并执行可行性措施。一旦由于质量问题追加挽救工艺，将核算成本进行考核。压力层层传导，一系列措施带来产品一次合格率的提升。钢板修磨量减少，仅仅是薄板厂产品质量提升所反映出的一个点而已。1至3月份，薄板厂热轧卷板、冷轧板、镀锌板、硅钢板、宽厚板等各类产品合格率和成材率指标均超计划完成。
设备稳定运行是生产的基础。每天清晨，薄板厂各生产现场都会出现设备部人员的身影。现场了解设备运行状况，及时发现设备问题，以此为目的的早间巡检已经成为常态。深入现场的不仅仅是设备管理人员，薄板厂领导也经常带队深入现场检查和调研，定期分析生产经营数据，强化事故管理，降低事故率。此外，围绕各区域产线生产难点和重点开展的“设备零事故”全员维护、“百日无拉漏、百日无堆钢”等劳动竞赛成为促进稳产与高产的有效手段。从细微处着手，紧盯生产节奏，再微小的事故“苗头”也能被“抠”出来、消灭掉。曾经在公司设备管理工作评分中排名靠后的薄板厂，如今一跃冲在了前头。
设备的稳定运行，为薄板厂高产、超产奠定扎实基础。一季度，薄板厂各生产线均超计划完成生产任务。其中，肩负创效重任的CSP生产线，主动将年生产任务从年初计划的245万吨增加至265万吨。自我加压下，该生产线一季度累计生产CSP卷65.38万吨，为完成全年任务迈出坚实的第一步。
降本增效：管理+技术，双管齐下
面对越来越小的降本空间，薄板厂树立“管理创新、技术降本”理念，挖掘新的降本点，使用管理和技术两把“利刃”削减成本。
降本计划重在落实。薄板厂全面系统强化管理，重新梳理管理制度，并结合目前形势要求及时修改并重新出台，为降本措施落地提供制度保障。定期跟踪，分析降本计划完成情况，落实未完成原因并制定措施;将降本指标与科职干部绩效考核挂钩，具体量化收入;重新修订绩效考评体系，从生产管理、成本管理、质量管理、设备管理等方面评价各部室工作，作为考评依据，实现降本工作与职工收入挂钩。一系列管理措施，成功将降本计划逐级分解至部室、工段、班组、个人，营造出“人人心中有降本，人人身上有指标”的良好氛围。降本任务带来的压力正在转化为薄板厂全员降本的强大动力。
与此同时，技术创新为薄板厂降本增效工作注入新的活力。“优化Q550D成分设计降低合金成本”月降成本12.2万元，“酸轧光辊轧制降低硅钢产品光面涂层成本”月降成本25.7万元，“完善宽厚板成分设计体系，实现跨系列产品的长连浇”月降成本5.5万元。进入2017年，薄板厂6个生产区域共实施技术创新项目27个，预计全年可实现降成本超过5000万元。
