通钢股份棒线连轧厂2006年对标指挖潜取得新突破
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2006年12月28日 8:34:00
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2006年,通钢棒线连轧厂对标挖潜指标取得新突破。成材率：线材最好月份完成96.97％，与对标挖潜基本档比提高0.07个百分点；棒材最好月份完成97.78％，与对标挖潜基本档比提高0.19个百分点。轧辊消耗：线材最好月份7.48元/吨，与对标挖潜基本档比降低0.5元/吨；棒材最好月份5.6元/吨，与对标挖潜基本档比降低0.89元/吨。单位成本：线材累计达到2352.35元/吨，比计划档降低了106.72 ％；棒材累计达到2546.44元/吨，比计划档增加了17.12 ％。
今年公司以考核成本为主，为此，从年初开始，棒线连轧厂就在全体员工中开展成本效益观教育，特别是七月份开展对指挖潜工作以后，把降低成本、挖掘指标潜力作为企业发展的主导方向。
一是教育员工树立新观念，采用新对策，公司下达挖潜指标后，这个厂就大力宣传成本效益的重要性，向员工宣传面对严峻的市场竞争，谁取得成本的优势，谁就站稳了脚跟，取得了主动的道理，教育员工算细帐、计成本、讲效益，进一步提高了大家的成本意识和效益观念；二是紧跟集团公司的改革步伐，不断适应各种变化，在经营管理方面树立以成本为中心，一切以成本说话的观念，全面建立车间、科室、班组核算体制，建立成本预警机制，使降低成本工作能够看得见，摸得着。把成材率、辊耗、电耗、燃耗、水耗、材料备件费用这些指标量化分解到车间、科室、班组；对成本的运行跟踪分析，快速反映，运用板报的形式，披露当期的生产经营成果和成本水平，反映差异，找出原因，分析和解决问题的所在。每月月末都对当期的成本进行认真的分析，并与计划目标、完成月份最好的目标相比较，寻找差距，不断提高成本指标的水平。把内涵挖潜要求到所有的成本指标上，以集团公司的预算管理目标为基础，按工序过程实施分解，全方位实现“降本增效”；三是与经济责任制挂钩，紧紧抓住成本控制这一关键，结合全厂的生产实际，把成本指标分解到车间与班组，成材率、辊耗、电耗、燃耗、水耗、材料备件费用这些指标量化分解到车间、科室、班组；从厂长到工人，责权利都和指标挂钩，工作业绩和收入情况都用指标说话，以此增强了全员指标攻关的责任感。成材率、工序成本是影响成本的重要因素，因此进一步加大了对废次品的控制，采取有效措施使剪切头尾最小化、合理维护使用立套,尾部修剪量最小化、减少跑钢次数、成品工序使用工艺秤，加强成品计量检斤工作,将成材率指标作为奖金分配的依据,对生产车间实行成材率和产量指标复合考核。把继续在生产车间开展了“降低废次率”和“千吨无次废”竞赛，控制了废次品的产生，减少了人为因素或责任心不强造成的堆钢、跑钢现象，经过1-11月份的实际运行，线材成材率累计提高0.31个百分点，同比提高0.42个百分点，棒材成材率累计提高0.21个百分点，同比提高0.13个百分点，仅此一项全年可增产近千吨，指标攻关取得了实实在在的成果，保证了成材率、工序成本始终处于受控状态。四是修废利旧、节约支出。把消耗指标落实到岗位、细化到人头，对各种废旧的材料备件，具有使用价值的都予以修复，大幅降低了各项费用的支出；按照财务一级核算的和全面预算管理的要求，生产严格按财务下达的费用指标运行，并把费用消耗与奖金挂钩，使员工感觉到使用单位的每一棵螺丝钉都是在使用自己家的，浪费每一根焊条都是在浪费自己家的财产，员工有浪费了太心疼的感觉，保证了各种消耗指标始终处于平稳趋降的状态，确实发挥了成本中心应有的作用，确保了效益指标的全面实现。
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