安钢第一炼轧厂前十个月降本1.16亿元
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2007年11月30日 0:00:00
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安钢第一炼轧厂在推进降本增效和对标挖潜工作中，按照系统优化、系统控制的要求，找出影响成本的关键环节，全面推行精细化管理，有效拓宽了降本空间，创出了“指标最优” 管理特色。今年前十个月，该厂累计降低成本1.16亿元，全厂成本降低率为1.66%，超额完成公司下达的0.8%的计划指标。
该厂抓住钢铁料消耗这一关键环节，成立攻关组，深入开展降低钢铁料消耗、电耗、各种辅料消耗攻关，系统推进降成本工作。他们从严格废钢验收标准和结构优化入手，从过去的单一重配料方案扣杂，转变为料型判定和扣杂并重的验收模式，提高轻薄料判定比例；发挥100吨转炉顶底复吹的冶金功能，强化操作，减少吹损；优化100吨电炉集束氧枪操作工艺，完善不同铁水比与全废钢冶炼情况下的生产工艺和操作制度，根据外部条件变化和品种冶炼需要适时优化炉料结构，促进了钢铁料消耗的稳步降低。
该厂转炉炼钢车间甲班通过认真分析，从生产实践中摸索出一套“合理配置炉料、减少冶炼吹损，科学调控渣料、预防喷溅发生”的操作经验，通过大家共同努力，甲班钢铁料消耗连续4个月稳步下降，在四班消耗对比中取得最低的可喜成绩。该厂以典型带动的形式，通过召开降成本专题会，及时将转炉甲班的成功做法推广到四大班，有效激发了广大职工立足岗位降本增效的积极性，促进了四班综合指标均衡度的明显提高。
以“夺红旗、争第一”为主题开展劳动竞赛，制作竞赛展示台，范围覆盖到全厂28个关键岗位，内容涵盖产量、质量、品种、成本、设备运行等方面37项指标，制定公开、公平、可操作性强的统计口径和计算方法，根据当月指标完成情况进行综合考评。
据统计数据显示：今年前十个月，在该厂已确定的37项对标指标中有14项取得明显进步，其中，100吨转炉钢铁料消耗1067.89kg/t，同比降低18.6kg/t，继续保持国内同类炉型领先水平；100吨电炉钢铁料消耗降至1122.07kg/t，比去年降低3.8kg/t，位居行业第4名。
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