长钢烧结厂以过程控制为重心提升产品质量
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2008年1月15日 11:58:48
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为提升实物产品质量，烧结厂以质量体系过程控制为重心，对管理过程控制进行分解，抓好工序过程、输入输出过程、服务过程，在明确质量职责的基础上，全方位多角度展开质量工作， 2007年共出台修订工艺质量、设备、能源、环保方面制度文件16个，完成技术改进项目25个，全年人造富矿质量技术指标全部达到公司标准，并且对标挖潜成绩显著。
抓好工序过程，建立完善工艺管理制度，2007年首次对烧结厂工艺技术管理方面制度进行系统汇总，制订下发了《烧结厂工艺技术管理制度》，对产品质量控制、工艺检验等各方面制定了详细合理的标准和要求；实施关键工序点控制，根据生产工序的工艺、技术等需要修改质量控制点管理办法。对各工艺生产线中的关键工序的关键指标，制定了严格的控制标准和检验标准；强化工艺操作控制，继续推行烧结线低碳低水源厚料层操作法，球团结大风量薄料层操作法，控制原料配比、控制水分，控制工艺参数，达到均衡生产的目的。抓好输入输出过程，把好原料进厂关和成品矿出厂关，修订下发了《关于规范进厂原料（铁料）质量监督程序的补充规定》、《烧结厂旧区外购燃料进厂质量管理办法》，重点对进厂铁料、燃料质量监督过程中，各单位的职责、工作要求、质量监督检验程序、料场管理、考核细则等内容进行详细规定，促进了进厂原料质量的稳定与提高。明确“不合格成品矿决不出厂”的理念，贯通信息通道，及时反馈相关信息，控制成品出厂程序，确保炼铁吃饱、吃好。抓好服务过程，2007年根据影响产品质量的各岗位的职责要求，全年实施培训 538人次，培训内容涉及全面质量管理基础知识、烧结、球团工艺专业技能知识等等；加大设备维护和改造力度，深入贯彻“我是设备主人”理念，实施《设备管理考核细则》、《设备包机人考核制度》，完善改造项目25项，各种措施有效地提高三线设备作业率，设备定修期由原先的30天每月提升至50天。深化现场管理，深入推行定置管理，安全标示管理，完善环保设施，确保与生产同步率，改善作业环境，为员工创造一流的工作环境。
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