连续稳定冶炼32炉，各项参数优于设计指标，为规模化利用高炉渣奠定了坚实基础
11月22日，攀钢研究院传出喜讯，截至当日23时30分左右，攀钢高炉渣高温碳化生产2.6万吨/年碳化渣中试线已连续稳定冶炼32炉，试验结果显示，各项参数均优于设计指标。这表明，攀钢高炉渣提钛取得了重大突破，有望实现规模化生产。
攀钢在炼铁过程中，每年要形成300万吨以上的高炉渣，这些高炉渣二氧化钛含量高达22%。2007年，攀钢科研人员打通了制约钛综合利用率产业化的关键技术瓶颈——高炉渣提钛的全流程，形成了高钛型高炉渣高温碳化—低温选择性氯化制取四氯化钛及残渣综合利用工艺流程的生产技术。2009年攀钢建成了高炉渣高温碳化生产2.6万吨/年碳化渣中试线。
根据设计指标，该中试线碳化渣中钛的碳化率为85%、吨渣还原剂消耗为200公斤、吨渣电耗为1550度、吨渣石墨电极消耗为20公斤。为确保这一设计指标能够快速实现，为规模化生产奠定成熟技术基础，攀钢研究院和攀钢钒等单位通力配合，针对还原剂加入制度、冶炼配电制度、电极种类、破磨系统等先后开展了6轮在线试验和研究，并取得最多连续冶炼12炉的成果。2011年11月14日，第7轮在线试验开始，到11月22日23时30分，该中试线实现了连续稳定冶炼32炉的重大突破。试验结果显示，碳化渣中钛的碳化率均在85%以上、吨渣还原剂消耗平均为160公斤左右、吨渣电耗平均为1300度左右、吨渣石墨电极消耗平均为16公斤左右，可实现经济、高效和规模化生产。
该项目组组长、攀钢研究院钛研究所所长杨仰军表示，一旦碳化渣实现规模化生产后，曾经堆积如山、让人头疼的攀钢高炉渣将得到规模化利用。
