首钢京唐公司铁钢材生产水平、技术指标屡创新高。12月18日，两座高炉产铁26222吨，超计划3224吨，焦比290.5千克/吨，利用系数2.38；钢坯产量26486吨，超计划4386吨，合格率100%；热轧板卷产量28814吨，超计划6014吨，成材率97.88%，比计划提高0.37%。20日，二号高炉焦炭负荷实现5.51，达到世界特大型高炉一流水平。
炼铁作业部在“学习贯彻中央领导指示精神，迅速开创京唐公司工作新局面”活动中对比找差，不断改进高炉操作，提高了驾驭大型设备的能力。炼铁分厂适当提高了烧结矿碱度，合理增加了球团矿的耗用量，适应了入炉料结构的变化。一号高炉职工以减少管道发生为目标，加强炉内技术操作，四班操作人员精心观察炉内煤气变化，做到超前调剂、勤调微调，确保炉温稳定。截止到12月22日，炼铁作业部两座高炉产铁54.22万吨，超计划4.77万吨，平均利用系数2.24。
炼钢作业部深入查找问题，认真制定措施，并将重点项目和措施细化到人，每周分析落实进度情况，加快了整改进程。生产技术室选派人员到迁钢学习自动化排产经验，将原来手动按炉次排产，升级到半自动按浇次排产，为全线提速创造了条件。脱磷区开发出新型炉渣改制剂，冶炼周期缩短了3—5分钟。12月13日，冶炼“半钢”76炉，创出今年“半钢”最高日产纪录。炼钢区多管齐下打高产。改造供氧系统，转炉供应能力由5.8万立方米/分，提高到6.2万立方米/分，每炉吹氧时间压缩一分钟。“直接出钢”比例提高到70%以上，减少“等样”时间2—3分/炉，一次拉碳准确率提高到86%以上，每班多炼二炉钢水。精炼区总结钢水反应规律，提高一次性成分调合命中率，提高CAS“直接喂线”、RH“直接破空”的比例，使工序周期压缩5分/炉。连一区、连二区把降低非计划停浇率作为主攻目标。他们从稳定浇钢操作，加强设备精度管理两方面入手，减少设备和操作影响，并组织开展了“铸机不漏钢”专项劳动竞赛。截止到12月22日，炼钢作业部钢坯产量52.63万吨，超计划5.11万吨，钢铁料消耗、铁耗均低于计划指标，板坯合格率达到100%。
热轧作业部按照“理念先行、崇尚科学、精细苛求、追求卓越”的要求，瞄准国内外先进企业，比产量、比能耗、比成本，驱动管理和技术两个车轮，不断追赶先进技术经济指标。截止到12月22日，热轧作业部生产板带钢51.24万吨，超计划4.58万吨，产品成材率和合格率均高于计划指标，新水消耗、煤气消耗、电耗等指标均优于设计值。
